BG53系列輥壓網帶式薄木干燥機
  ——趕超歐洲微薄木干燥技術水平

　　裝飾薄木單板是用來提高高檔家具及木制品表面美觀效果的材料。寒帶或高寒帶樹種材質密實且紋理華麗，用此類樹種的原木可以刨切制成高檔裝飾薄木單板。把薄木單板粘貼在普通人造板材表面（膠合板、刨花板、中高密度纖維板和多層實木地板）,大大提高了木制品終端產品的價值，并大幅節約了名貴木材資源。
　　世界各地的裝飾單板的生產工藝標準有很大不同。在歐洲，裝飾單板的厚度在0.4～0.6毫米之間，而在亞洲，厚度一般在0.15～0.3毫米之間（通常被稱為微薄木單板）。單板越薄，每段原木刨切出來的單板片數越多。然而，薄單板片要求的加工處理工藝與厚單板有很大不同，特別是干燥工藝。
　　單板干燥是薄木制造中的重要工序，干燥后的單板終含水率必須低于10～12％植物纖維含水飽和點，這將保證單板粘貼到人造板基材上后不再縮水或翹曲。按照裝飾板材制造傳統工藝，微薄木（厚度0.15～0.3毫米）直接層壓到預涂膠的普通板材表面。由于單板很薄，其所含水分可以在以后的熱壓工序中蒸發。而較厚的單板（厚度0.3～0.6毫米及以上）在裁切成指定尺寸前需要先送入網帶式干燥機干燥，由于此類干燥機僅適用于普通膠合板單板的干燥，當用于高檔甚至名貴品質的薄木單板干燥時，被干燥單板在干燥過程中的翹曲和開裂，造成成品單板的成品率和等級低，制造成本居高不下。隨著人們消費能力的提高和名貴木材資源的日益短缺，材料利用率低的問題日益突出。
　　近年來，裝飾板材制造業為降低運營成本而分工生產的趨勢日趨明顯，越來越多的裝飾板材成品制造廠放棄刨切薄木工序，轉而直接采購薄木單板用來壓制成品板材。這樣，以往可以不用干燥的微薄木也必須經過干燥后才能進入流通環節，而普通干燥機會造成微薄木的大量破損、終含水率不均勻，使得開發適用于微薄木干燥的干燥設備，成為這個行業在新的市場和資源環境下得以生存發展的必須。
　　上世紀九十年代中后期，一種新穎設計的薄木單板干燥機在世界木業機械技術領先的德國和意大利出現。國際老牌木業機械制造商德國BABCOCK-BSH公司和意大利ANGELO-CREMONA公司不約而同地推出結構不同但干燥工藝類似的新型干燥機。
　　作為國內膠合板單板干燥設備制造行業技術領先企業，我們緊跟本行業世界先進技術的發展趨勢，在分析比較德國和意大利兩種機型技術性能和適用范圍之后，參照德國機型于2004初年在亞洲地區率先投入薄木干燥機項目的研發，2005年4月趕超歐洲同類產品技術水平的第一臺國產BG53系列輥壓網帶式薄木單板干燥機在廣東康達木業有限公司安裝投產。
　　需要指出的是，作為針對刨切薄木單板干燥作業而研制的BG53系列輥壓網帶式薄木單板干燥機，研發之初卻在另一個木制品加工領域----多層實木地板行業首先使用，其被干燥單板非同一般的平整度、不開裂、消除內在應力的效果出乎意料，并使這一機型在這個行業得到很好的延伸，這在國際木業界是一個首創。
　　BG53系列輥壓網帶式薄木干燥機已在廣東康達（8臺）、東莞華邦高盛（3臺）、美國和加拿大上市公司嘉漢林業蘇州嘉豐（2臺）、佛山唐朝（4臺）、上海宏雅（2臺）、上市公司德華兔寶寶新材、外資浙江茂友木材股份（2臺）、嘉興菘源木業、香港上市公司中地控股大自然地板、浙江景林木業（2臺）、德清富邦木業、無錫盛牌木業、德清芙蓉王木業、德清佳華木業、德清德恒木業、山東凱源木業（2臺）、東莞天成木業、牡丹江潤源木業、嘉善澳森木業、張家港和潤木業（2臺）、浙江良友木業和臺資昆山環宇木業等工廠安裝投產，實現約7000萬人民幣的銷售額。如進口同類設備，則需要國內用戶約2650萬歐元以上的外匯投入。
　　本世紀初，德國BABCOCK-BSH公司被另一家德國公司GRENZEBACH（格林策巴赫）并購，隨后在上海閔行設立格林策巴赫（中國）有限公司，試圖進入中國大陸薄木干燥設備市場。盡管其具有先進的技術和國際大牌的聲譽，但是由于其昂貴的價格、冗長的供貨周期以及歐洲設備對中國和亞洲地區用戶的產品適應能力弱，歷經10余年仍然未能有效拓展中國市場，僅做出總計區區數臺的銷售業績。而我們則以適用的技術、可靠的性能、快速的供貨、良好的服務和低廉的價格完全替代進口設備，迅速成為國內本行業占據70％以上市場份額的最大供應商。截止2014年上半年，已有53臺套的設備在國內大中型裝飾貼面板及實木復合地板制造廠商投產使用。